隆重推出我们的新款高功率紫外线激光器：高意 AVIA LX

高意 AVIA LX 纳秒 (UV) 激光器将高输出功率、可靠性和长寿命完美结合，在高精度切割、钻孔和微结构加工任务中显著提升了生产效率，特别是在微电子生产领域。具体而言，该 AVIA LX 在 355 nm 波长下输出功率达 30 W（脉冲能量 500 μJ），并具备无与伦比的 20,000 小时连续三倍频晶体使用寿命——且无任何光斑偏移。这意味着更高的工艺一致性，并能减少因维护导致的停机时间。

微电子加工应用为何能从紫外激光器中获益

紫外线激光器 广泛激光器 各类工业 ，特别是在微电子和显示器制造领域。这是因为紫外线具有独特的特性，能够以更高的精度进行微加工和其他结构加工，同时减少对工件的热损伤。

激光器 做到这一点，主要有三个原因。首先，几乎所有物质——包括塑料、有机材料、金属和半导体——都会强烈吸收紫外线。因此，激光能量能够有效作用于材料，而非直接穿透。这也使得激光器 擅长处理复合材料和多层材料，而此类材料在微电子学及其他行业中的应用正日益广泛。

其次，高吸收率也意味着紫外激光光无法深入材料内部，从而有效地将所谓的“热影响区”尺寸缩小到最小。热影响区是指激光加工特征（如切口、孔洞等）周围的区域，该区域可能因激光光而受损或其性能发生改变。

第三，紫外线比波长更长的可见光或红外线（IR）更容易聚焦。这意味着紫外线激光器能够打出更小的孔或进行更窄的切割。

纳秒 激光器 “最佳点”

纳秒 宽度的二极管泵浦固态激光器是最受欢迎工业 光源，因为它们对大多数制造商而言是“最佳选择”。这类激光器在经济上极具吸引力（以每瓦成本计），通常具有较高的脉冲重复频率，且可提供相当高的输出功率。这使得生产过程既经济高效，又能实现高吞吐量。

但制造商始终致力于进一步优化工艺并降低成本。就激光光源而言，这通常意味着更高的输出功率，因为这通常能提高工艺吞吐量。

使用固态紫外激光器实现这一目标时，存在一个小问题。（实际上问题不少，但这里我们只讨论其中一个！）这是因为固激光器发出的光属于红外（IR）光。因此，激光器内部会使用三倍频（THG）晶体，将红外光转换为紫外光。

但是，还记得紫外线在大多数材料中吸收得有多好吗？这意味着，THG晶体中很难完全避免激光能量的吸收。而且，由于它位于激光器内部，THG晶体会受到大量紫外线的照射。

解决这一问题的办法之一是在激光器内部直接集成一个机制，定期物理移动三谐振振荡（THG）晶体。其原理是不断改变激光束 在晶体中的激光束 位置，以避免其在任何特定位置发生灾难性失效。

这种方法效果良好，高意 多年来高意 将其高意 我们的产品中。不过，显然这会增加激光器的成本和复杂性。此外，每当晶体移至新位置时，输出功率和其他光束参数都会发生细微变化，这可能会影响加工过程，进而影响零件质量。

Another approach is simply to ignore the problem altogether, and keep the THG crystal in a single spot until the laser dies. This makes the laser head much less expensive, and is a great idea as long as you don’t mind low laser reliability, poor output consistency, or short lifetime (<3000 hours).

微电子制造所需的可靠紫外线光源

如今高意 更优的解决方案，我们称之为PureUV。它实际上是由多个专有的晶体 、制备和组装步骤组合而成的。最终制成的THG晶体品质极高，紫外线吸收率极低，在单点照射下可实现20,000小时的免维护使用寿命。因此，无需调整光斑位置，无需定期停机，激光参数也无需调整。只需享受无忧的运行体验。

高意 实现PureUV技术，是因为我们是一家垂直整合的供应商——从晶体生长到最终的激光器组装，全流程自主完成。这使我们能够全面掌控生产的每个环节，并实施极其严格的质量和工艺控制。

新款 30 WAVIA LX 是我们首款采用 PureUV 技术的產品。正是这项技术，使我们能够在实现如此高的紫外线功率水平的同时，仍能提供无与伦比的使用寿命与可靠性。

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